Своевременное обслуживание складского оборудования, включающее плановые и профилактические работы, обеспечивает его долгое и эффективное использование, помогает предотвращать возникновение поломок и внештатных ситуаций. Плановые осмотры позволяют вовремя выявить неисправность и устранить ее. К складскому оборудованию в его стандартной комплектации относятся стеллажи и техника, обслуживающая систему хранения и обработки грузов.
Складские стеллажи
Складские стеллажи, смонтированные в систему хранения, нуждаются в регулярных осмотрах, проверках и замерах. С их помощью выявляются любые проблемы и неисправности в конструкциях. Полное техническое освидетельствование стеллажей (ПТО) по правилам проводится не реже раза в год, комплексы с высокой нагрузкой проверяют раз в полгода.
Процедура освидетельствования стеллажей состоит из следующих этапов:
- Общего визуального осмотра, контроля и первичного анализа состояния стеллажа
- Поиска и фиксации дефектов элементов стеллажной системы, включая сколы, деформации, трещины
- Измерения деталей стеллажей по всем граням с целью выявления отклонений от имеющихся стандартов
- Проверки прочности креплений и соединений (болтов, анкеров)
- Измерения расстояния от верхней балки стеллажа до верхнего края стойки с целью выявления отклонений от нормы
- Поиска и выявления дефектов сварных соединений элементов стеллажа
- Проверки фиксаторов и контроля за их техническим состоянием
Осмотр и освидетельствование стеллажных систем проводят опытные специалисты, имеющие специальную подготовку. Процедура позволяет выявить дефекты и недочеты систем хранения и вовремя их устранить, отремонтировав или заменив вышедшие из строя детали.
Складская техника
К складской технике относятся штабелеры, электрические и гидравлические тележки. Это дорогая и достаточно сложная техника, которой необходимо регулярное обслуживание, профилактические осмотры и контроль за состоянием элементов. Профилактические осмотры и обслуживание продлевают жизнь технике, поскольку помогают выявить износ деталей, различные поломки и дефекты, поддающиеся ремонту или замене. Это, в свою очередь, позволяет избежать крупных трат на серьезный ремонт.
Разные типы технических осмотров и процедур, проводимые с разной периодичностью, составляют комплекс работ по обслуживанию складской техники. Так, раз в неделю необходимо очищать колеса движущихся средств от загрязнений, проверять уровень масла в гидравлической системе, крепления наклеек и информационных табличек. С той же периодичностью проверяется работа подъемных устройств. При подъеме и опускании вил не должно быть слышно посторонних звуков, а само движение должно быть плавным, без рывков. У электротехники проверяют соединение клемм аккумуляторов.
После каждых 1000 часов работы или полугода использования проверяют ролики и колеса технических устройств на износ. При необходимости отдельные элементы заменяют новыми. Одновременно производятся смазка движущихся элементов, протяжка резьбовых соединений, регулировка мачт и замена масла в гидравлике.
По истечении 2000 работы техники или года ее использования проводятся все вышеперечисленные процедуры, а также замена ходовых роликов, вспомогательных и ведущих колес. Для самоходных машин необходима диагностика электронных элементов и системы управления.
Профилактика и обслуживание складских стеллажей и техники помогает предотвратить чрезвычайные ситуации, продлить срок эксплуатации машин и конструкций, обеспечить бесперебойное функционирование склада и увеличить эффективность работ.
По вопросам приобретения складского оборудования обращайтесь к менеджерам ТД «Промресурс».
