Системы роботизации складских процессов становятся все более популярными

На российском рынке отмечается высокая востребованность и динамический рост роботизации производственных и складских процессов. Другими словами, труд людей заменяет роботизированная техника во многих интралогистических складских процессах и в распределительных центрах.

Причины использования робототехники на складах

Предприятия, спрос на продукцию которых подвергается сильным циклическим колебаниям по времени, существенно выигрывают от использования роботов. Отпадает необходимость в увольнении людей в низкий сезон и набора на работу в высокий. Роботов можно просто отключить до момента, когда спрос снова возрастет.

Увеличивается количество компаний, ограничивающих доступ человека к тяжелым и опасным операциям, заменяющих обычную технику на роботов. Как вариант, на технику устанавливают системы интеллектуального автопилотирования. Это позволяет снизить травматизм и другие опасные ситуации, исключить человеческий фактор, повысить надежность логистических операций, сделать их более стабильными.

Работа на складах довольно опасная, сложная и малооплачиваемая. Поэтому текучка кадров - естественное явление. Это один из негативных факторов работы на складах, влияющих на устойчивость бизнеса, требующих дополнительных вложений на поиск персонала и обучение. Собственники и руководители бизнеса в итоге приходят к решению внедрить роботов на складах.

Факторы, препятствующие внедрению технологий

Препятствием для распространения новых технологий выступает множество факторов. В зависимости от ниши, которую занимает предприятие на рынке, а также от региона его нахождения, причин медленного применения новых технологических решений несколько:

Наиболее востребованы минимальные по стоимости решения, обеспечивающие максимальную гибкость технологических процессов. Специфика предприятия - еще один немаловажный фактор при выборе технологии.

Оптимальные решения

Установка автоматизированных стеллажей, паллет - оптимальное решение для многих складов, но срок их окупаемости очень большой. Он может растянуться до 15 лет. При этом перенастройка процессов и масштабирование почти невозможны.

Запуск классических AGV имеет ограничения: требуются безлюдные пространства и значительные изменения процессов. Поэтому выбор делается в пользу внедрения на складах коллаборативных роботов, интегрирующихся в существующие процессы без инфраструктурных изменений. Они безопасны для людей, эффективны при работе в условиях плотного трафика техники, управляемой человеком.