Скачать прайс
Задать вопрос
Скачать прайс
сегодня: %d.%M.%y
%D. %h:%m
Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Добавлено в корзину
Главная / Советы экспертов / Особенности технологии покрытия порошковой краской

Особенности технологии покрытия порошковой краской

Технология создания декоративно-защитного покрытия с применением порошковой краски базируется на эффекте взаимного притяжения разнозаряженных частиц под воздействием электростатического поля. Нанести порошковую краску возможно на многие твердые, проводящие ток и стойкие к воздействию высоких температур изделия:

  • Корпуса бытовой техники
  • Стальные двери
  • Стеллажи
  • Элементы офисной и садовой мебели
  • Сварные и кованые ограждающие и декоративные конструкции и т.д.

Категорирующими факторами для порошковых красок являются тип пленкообразователя (полиамидный, эпоксидный, полиакрилатный и пр.), фактура создаваемой поверхности (глянец, матирование, специальные эффекты) и цвет (доступен любой оттенок по RAL). Помимо этого краски различают в зависимости от их целевого предназначения и области применения.

Технологические этапы использования порошковой краски

Порошковые краски применимы лишь в промышленном производстве, поскольку их нанесение невозможно без использования специального оборудования.

Основные стадии технологического процесса:

  • Подготовка окрашиваемой поверхности
  • Нанесение краски
  • Полимеризация покрытия

Итоговый результат напрямую зависит от корректного подбора технических регламентов каждого этапа, их соответствия свойствам материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, и условиям его последующей эксплуатации. В первую очередь это касается выбора типа краски и методики подготовки поверхности.

В состав линии для создания порошковых покрытий входят такие участки:

  • Система многоступенчатой обработки поверхностей
  • Сушильная камера, в которой происходит удаление адгезионной влаги
  • Камера нанесения порошковой краски
  • Камера формирования покрытия
  • Транспортная система

При периодической работе с ограниченными партиями изделий либо использовании специальных красок возможно использование одной компактной камеры, которой, благодаря умеренной стоимости, может быть оснащена любая мастерская.


1. Работы по подготовке поверхности

Поверхность предназначенных для обработки изделий должна быть сухой и очищенной от любых видов загрязнений, старых покрытий, окалины и т.п. Для этого используют механические и химические способы: дробе- или пескоструйную обработку, очистку кислотами или фосфорнокислыми солями в ваннах или тоннелях с распыленной взвесью химических компонентов. Габаритные и технические параметры очистных установок подбирают, исходя из конкретики решаемых задач.


2. Сушильная камера

Если обдува воздухом недостаточно для удаления с поверхностей изделий адгезионной влаги их пропускают через сушильные камеры. Конструкция этих нагревательных печей достаточно проста и рассчитана на поддержание в рабочей камере температуры до 150 ˚С. Конкретный режим и способ сушки зависит от особенностей обрабатываемого материала.


3. Нанесение краски

Для покрытия поверхностей порошковыми красками применяют либо трибостатический (для эпоксидных красок), либо наиболее распространенный электростатический (для любых видов порошковых красок) способ. Нанесение выполняется в закрытых камерах с помощью пистолетов-распылителей со сменными насадками.

Эффективность процесса зависит от сочетания целого ряда привходящих факторов, поэтому его параметры подлежат корректировке при обработке каждого нового изделия (с иными размерами или из другого материала).


4. Полимеризация

Условия полимеризации порошковой краски указаны изготовителем в сопровождающей документации. Первостепенное значение имеет режим отверждения, который варьируется в зависимости от производственных условий и характеристик конструкционного материала изделия.

Применение конвективного метода сушки требует 15-25 минут для отверждения покрытия (при температуре поверхности 160-250 ˚С). Большими преимуществами обладают комбинированные камеры, где также использованы лампы излучения в инфракрасном спектре: время отверждения в них сокращено до 10-12 минут без предварительного нагрева изделий.


5. Транспортировка

Использование однониточных ленточных или подвесных конвейеров позволяет автоматизировать процесс создания покрытия из порошковой краски. Если же необходимо окрашивать крупногабаритные изделия оптимальным станет применение установки Power+Free (с приводом и без привода). С ее помощью возможно выполнять перемещения деталей в продольной и поперечной плоскостях. Особое значение при конвейерной транспортировке приобретает правильный выбор оснастки и рациональное размещение изделий.


Корректный выбор режима окрашивания и неукоснительное соблюдение технологических нормативов на каждом из этапов рабочего процесса служат залогом получения качественного, долговечного и доступного по цене покрытия из порошковой краски.

Дата публикации: 30.11.2015 09:22

 
Сходства и различия между глубинными и проходными стеллажами

Набивные стеллажи порой называют глубинными или проходными, полагая, что это одно и то же. На самом деле, такой подход нельзя назвать правильным.

Высотный автоматизированный склад - путь к высокой рентабельности хранения грузов

Для повышения окупаемости склада важно рациональное размещение оборудования, максимальное использование не только площади, но и всего объема помещений. Поэтому так важен выбор системы хранения.

Рекомендации по ремонту паллетных систем хранения

Паллетные стеллажи, как и другое складское оборудование, нередко подвергаются механическим повреждениям. Они возникают по двум причинам: из-за неаккуратной работы погрузчиков или перегрузки товаром.

Преимущества и сферы применения мезонинных систем

Перед покупкой или арендой складского помещения необходимо внимательно его осмотреть. Важно, в первую очередь, учитывать полезную площадь объекта. А что делать в том случае, если ассортимент товаров большой, а количество каждой позиции не настолько велико, как хотелось бы?

Нетиповые складские стеллажи для хранения специализированной продукции

Наряду с типовым складским оборудованием, которое используется повсеместно, производят специализированные системы хранения для использования в автосервисах, на промышленных предприятиях, в терминалах, архивах или на улице.

Техническое освидетельствование как способ повышения эффективности работы стеллажных конструкций

Стеллажи представляют собой вертикальную конструкцию, используемую для размещения товаров или груза. Они бывают сварными или сборными, деревянными или металлическими. Иногда встречаются комбинированные виды стеллажных систем. Для безопасной эксплуатации такого оборудования предусмотрено техническое освидетельствование, которое подразделяется на полное или частичное.

Особенности обустройства стеллажей в нестандартных условиях

Нестандартные условия размещения стеллажных конструкций, вызывающие опасения у собственников складов и предприятий, обычно связаны с тремя факторами: экстремальными холодами в регионе, с хранением на свежем воздухе или сейсмической активностью в районе.

Складские стеллажи Push back, их конструкция и особенности использования

Стеллажи Push back относятся к гравитационным стеллажам и отличаются от стеллажей других видов тем, что оснащаются специальными каретками. Каретки эти имеют роликовые подшипники и предусмотрены для того, чтобы исключить необходимость заезда складской техники внутрь всей конструкции.

Официальный представитель:
dalian
hc
tcm
still
toyota
pfaff
pramac-lifter
noblift
karcher
xgma
tisel
 
ban.jpg
Торговый дом
ПромРесурс
Москва
Люблинская улица, 42
Санкт-Петербург
Октябрьская набережная, 44
+7 (495) 777-77-84 +7 (495) 740-50-56 +7 (812) 648-61-56
ПН-ПТ 09:00-18:00