Технология создания декоративно-защитного покрытия с применением порошковой краски базируется на эффекте взаимного притяжения разнозаряженных частиц под воздействием электростатического поля. Нанести порошковую краску возможно на многие твердые, проводящие ток и стойкие к воздействию высоких температур изделия:
- Корпуса бытовой техники
- Стальные двери
- Стеллажи
- Элементы офисной и садовой мебели
- Сварные и кованые ограждающие и декоративные конструкции и т.д.
Категорирующими факторами для порошковых красок являются тип пленкообразователя (полиамидный, эпоксидный, полиакрилатный и пр.), фактура создаваемой поверхности (глянец, матирование, специальные эффекты) и цвет (доступен любой оттенок по RAL). Помимо этого краски различают в зависимости от их целевого предназначения и области применения.
Технологические этапы использования порошковой краски
Порошковые краски применимы лишь в промышленном производстве, поскольку их нанесение невозможно без использования специального оборудования.
Основные стадии технологического процесса:
- Подготовка окрашиваемой поверхности
- Нанесение краски
- Полимеризация покрытия
Итоговый результат напрямую зависит от корректного подбора технических регламентов каждого этапа, их соответствия свойствам материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие, и условиям его последующей эксплуатации. В первую очередь это касается выбора типа краски и методики подготовки поверхности.
В состав линии для создания порошковых покрытий входят такие участки:
- Система многоступенчатой обработки поверхностей
- Сушильная камера, в которой происходит удаление адгезионной влаги
- Камера нанесения порошковой краски
- Камера формирования покрытия
- Транспортная система
При периодической работе с ограниченными партиями изделий либо использовании специальных красок возможно использование одной компактной камеры, которой, благодаря умеренной стоимости, может быть оснащена любая мастерская.
1. Работы по подготовке поверхности
Поверхность предназначенных для обработки изделий должна быть сухой и очищенной от любых видов загрязнений, старых покрытий, окалины и т.п. Для этого используют механические и химические способы: дробе- или пескоструйную обработку, очистку кислотами или фосфорнокислыми солями в ваннах или тоннелях с распыленной взвесью химических компонентов. Габаритные и технические параметры очистных установок подбирают, исходя из конкретики решаемых задач.
2. Сушильная камера
Если обдува воздухом недостаточно для удаления с поверхностей изделий адгезионной влаги их пропускают через сушильные камеры. Конструкция этих нагревательных печей достаточно проста и рассчитана на поддержание в рабочей камере температуры до 150 ˚С. Конкретный режим и способ сушки зависит от особенностей обрабатываемого материала.
3. Нанесение краски
Для покрытия поверхностей порошковыми красками применяют либо трибостатический (для эпоксидных красок), либо наиболее распространенный электростатический (для любых видов порошковых красок) способ. Нанесение выполняется в закрытых камерах с помощью пистолетов-распылителей со сменными насадками.
Эффективность процесса зависит от сочетания целого ряда привходящих факторов, поэтому его параметры подлежат корректировке при обработке каждого нового изделия (с иными размерами или из другого материала).
4. Полимеризация
Условия полимеризации порошковой краски указаны изготовителем в сопровождающей документации. Первостепенное значение имеет режим отверждения, который варьируется в зависимости от производственных условий и характеристик конструкционного материала изделия.
Применение конвективного метода сушки требует 15-25 минут для отверждения покрытия (при температуре поверхности 160-250 ˚С). Большими преимуществами обладают комбинированные камеры, где также использованы лампы излучения в инфракрасном спектре: время отверждения в них сокращено до 10-12 минут без предварительного нагрева изделий.
5. Транспортировка
Использование однониточных ленточных или подвесных конвейеров позволяет автоматизировать процесс создания покрытия из порошковой краски. Если же необходимо окрашивать крупногабаритные изделия оптимальным станет применение установки Power+Free (с приводом и без привода). С ее помощью возможно выполнять перемещения деталей в продольной и поперечной плоскостях. Особое значение при конвейерной транспортировке приобретает правильный выбор оснастки и рациональное размещение изделий.
Корректный выбор режима окрашивания и неукоснительное соблюдение технологических нормативов на каждом из этапов рабочего процесса служат залогом получения качественного, долговечного и доступного по цене покрытия из порошковой краски.
