Свои слабые места имеют даже самые надежные сборно-разборные складские стеллажи. При определенных условиях конструкция может начать разрушаться. Особое внимание следует обратить на взаимодействие с открытым воздухом, влагой металлических стеллажных элементов. Воздействие именно этих факторов и приводит к процессу окисления металла, а следовательно — к появлению на металле ржавчины.
Особенности ценообразования на стеллажное оборудование
Цены на сборные стеллажи для склада зависят, в том числе, от того, изготовлены ли они из черного металла, на которого впоследствии нанесено покрытие из полимера, либо оцинкованного. На практике используются и оцинкованные металлические поверхности, и имеющие полимерное покрытие. Стоимость конструкций из оцинкованных металлов ниже, чем у тех, которые имеют полимерное покрытие. Так, к примеру, рамы фронтальных стеллажей могут быть оцинкованными либо иметь покрытие из полимера.
Из оцинкованного металла можно изготовить не все элементы. Например деталь, которая подвергается сварке, должна быть произведена из черного металла, на который впоследствии наносится полимерное покрытие. Для фронтальных стеллажей таким элементом является сварная балка. По этой причине ее нельзя изготовить из оцинкованного металла.
Технические нюансы и особенности изготовления стеллажного оборудования
Типы защиты, которые применяются для перфорированных металлических стеллажей, разнообразны.
В числе наиболее популярных известны следующие виды:
- Обработка антикоррозийными составами. В этом случае применяются лаки, специальные краски, металлическое напыление, а также разнообразные особые составы. Среди них — каучук, пластик, полиуретан и иные аналогичные основы. Эти покрытия осуществляют максимальное взаимодействие с окружающей средой, таким образом, сохраняя неизменность металлоконструкций, за безопасность которых уже не приходится беспокоиться.
- Защита легированием. При ее использовании химический состав материала намеренно меняется, в результате чего он приобретает свойства дополнительной стойкости к воздействию агрессивных сред. Для того, чтобы получить такие характеристики, в металл добавляют медь, олово, цинк и другие аналогичные металлы, получая устойчивые сплавы. Легирование осуществляется с применением гальванического, диффузного или горячего методов.
- Внешние токи. В этом случае производится изменение электрохимического потенциала металла за счет его подключения к электрическому току. Наиболее популярны две технологии — анодная и катодная. Для катодов применяют никель, хром и медь, для анодов — цинк или алюминий как напыление.
- Уменьшение агрессивности воздействующей среды. В данном случае производится предварительное очищение и сушка воздуха, а также распыление в помещении, где используется стеллажное оборудование, специальных ингибиторов. Этот способ актуален в том случае, если все иные мероприятия и технологии по устранению рисков коррозии недоступны.
При выборе основных элементов стеллажей цены на конструкции будут существенно отличаться. Для выбора оптимального варианта рекомендована консультация со специалистами.
Для получения более подробной информации свяжитесь по
телефону с менеджером нашей компании.
